1. סעלעקטירן הויך-קוואַליטעט רוי מאַטעריאַלס, צווייטיק סטילמאַקינג און דעפאָומינג שטאָל בילאַץ;
2. רינג שטאַרבן מאַטעריאַל: קס 46 קר 163 (ומבאַפלעקט שטאָל)
3. מולטיהעאַד ימפּאָרטיד ביקס בויער, איין-צייט מאָלדינג, הויך קוואַליטעט, נידעריק לאָך פּלאַגינג קורס און הויך אָפּזאָגן טעמפּאָ;
4. די וואַקוום אויוון וואַקוום אויוון און קעסיידערדיק קווענטשינג ויוון ימפּרוווז די דינסט לעבן;
5. קאַסטאַמייז די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש און שטאַרקייַט לויט צו די קונה רוי מאַטעריאַלס און באדערפענישן;
6. שטרענג דורכפירן די קוואַליטעט דורכקוק בעשאַס די גאנצע פּראָדוקציע פּראָצעס צו ענשור פּראָדוקט.
S / n | מאָדעל | גרייס * שייַן * קוילעלדיק ברייט * בלאָק ברייט-מם | לאָך גרייס מם |
1 | Idah530 | 680 * 530 * 258 * 172 | 1-12 |
2 | Id Nah530f | 680 * 530 * 278 * 172 | 1-12 |
3 | Idah635d | 790 * 635 * 294 * 194 | 1-12 |
וואָס איז די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון רינג שטאַרבן?
די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון די רינג שטאַרבן איז די פאַרהעלטעניש פון די עפעקטיוו אַרבעט לענג פון די רינג שטאַרבן לאָך און די דיאַמעטער פון די שטאַרבן לאָך. עס איז אַן אינדעקס וואָס פאַרטראַכטן די יקסטרוזשאַן שטאַרקייט פון די שרייטל. די גרעסערע די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש איז, די שטארקער די יקסטרודאַד פּעלאַץ זענען, אָבער דער רעזולטאַט וועט זיין לעפיערעך נידעריקער. דער קלענערער די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש, די ראַפער די ייבערפלאַך פון די שרייטל איז און די שלעכט פאָרמינג וועט זיין, אָבער דער רעזולטאַט וועט זיין הויך.
ווי צו קלייַבן די רעכט קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש?
רעכט צו פאַרשידענע פאָרמיוליישאַנז, רוי מאַטעריאַלס, און גראַניאַליישאַן פּראַסעסאַז, די סעלעקציע פון אַ צונעמען קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש דעפּענדס אויף די סיטואַציע. די פאלגענדע איז אַ גענעראַל קייט באזירט אויף דערפאַרונג:
לייווסטאַק און אָף פידז: 1: 8-13; פיש פידז: 1:11-11;
שרימפּ פיטער: 1:16 צו 25; היץ-שפּיציק פיטער: 1: 7 צו 9; פאָראַגע און שטרוי פיז: 1: 5-7.
נאָך ניצן אַ רינג שטאַרבן, די פיטער פּראָדוצירער קענען אויך סטרויערן די עפענונג און קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון דער ווייַטער רינג וואָס לויט די פונדרויסנדיק געפיל פון די פיטער.
Ring die processing technology: Cutting→Forging→Roughing→Normalizing→Finishing→Quenching and tempering→ Finishing→Drilling hole→Nitriding→Polishing→Pressure test→ Coating resistance→Rusty oil→Check and save options